Навигация

 

 Меню раздела

Современные электротермические установки
Основы теории механизмов и приводов ЭТУ
Способы передачи механической энергии
Особенности механизмов ЭТУ
Силовой расчет механизма
Классификация механизмов и приводов ЭТУ
Приводные двигатели ЭТУ
Механизмы ЭТУ с жесткими кинематическими звеньями
Механизмы ЭТУ с гибкими кинематическими звеньями
Особенность силовых расчетов конвейеров
Особенности выбора конструкционных материалов
Приведение нагрузок, масс и моментов инерции приводов к одному валу
Нагрузки и характеристики приводов ЭТУ
Электромеханические преобразователи энергии в приводах
Основы электромеханического преобразования энергии
Характеристики двигателей постоянного тока независимого возбуждения
Номинальное сопротивление двигателя
Характеристики двигателей постоянного тока последовательного возбуждения
Характеристики двигателя постоянного тока
Режим динамического торможения двигателей постоянного тока
Свойства жидкостей и основные соотношения теории гидропривода
Силовые элементы гидропривода ЭТУ
Принцип работы пластинчатого насоса
Принцип действия радиально-поршневых насосов
Механические свойства гидродвигателей
Распределители
Предохранительные клапаны
Гидравлические дроссели
Электрогидравлические усилители
Механические характеристики гидроприводов
Показатели регулирования скорости приводов
Регулирование скорости электроприводов с машинами постоянного тока
Расчет ступеней пусковых сопротивлений
Расчет пусковых резисторов для двигателей последовательного возбуждения
Регулирование скорости двигателей постоянного тока
Регулирование скорости электроприводов с асинхронными двигателями
Регулирование скорости асинхронных двигателей изменением числа полюсов
Регулирование скорости асинхронных двигателей изменением частоты питающего напряжения
Регулирование скорости электро-гидроприводов
Объемное регулирование скорости гидроприводов
Регулирование скорости гидроприводов гидроусилителями
Общие сведения о переходных процессах в приводах ЭТУ
Расчет переходных процессов в электроприводах по механическим характеристикам
Переходные процессы в электроприводах с линейной зависимостью
Расчет переходных процессов в электроприводах
Влияние индуктивности силовых цепей
Выбор мощности двигателей приводов ЭТУ
Особенность двигателей с фазным ротором
Выбор номинальной скорости двигателя
Охлаждение двигателей при независимой вентиляции
Выбор двигателя по мощности
Потери энергии в электроприводах
Теория нагрева и режимы работы двигателей
Режимы работы двигателей производственных механизмов ЭТУ
Построение нагрузочных диаграмм
Выбор мощности двигателей при продолжительном режиме работы
Методы эквивалентных величин
Условие правильного выбора двигателя
Кратковременный режим работы
Повторно-кратковременный режим работы
Электродвигатели производственных механизмов
Двигатели с фазным ротором
Группы короткозамкнутых двигателей
Блокировочные цепи в схемах управления электроприводами
Типовые схемы управления электроприводами
Применение логических элементов в схемах управления
Управление гидроприводами ЭТУ
Особенности построения замкнутых систем приводов ЭТУ
Силовые элементы замкнутых систем приводов
Статические свойства ЭМУ
Регулирование ЭДС ТП
Характеристики замкнутых систем приводов
Недостатки приводов с обратной связью
Устойчивость работы привода
Влияние обратных связей на динамические свойства приводов
Общепромышленные комплектные электроприводы в ЭТУ
Схема управления приводом
Приводы ПМУ
Релейно-контакторные части системы управления
Электромеханические приводы перемещения электродов
Ограничение ускорений при больших рассогласованиях
Повышение качества переходных процессов
Регуляторы РМД
Приводы перемещения электродов печей переплава
Контроль рассогласования между уставкой и его истинным значением
Электрогидравлические приводы перемещения электродов


Основы теории механизмов и приводов ЭТУ

Основы теории механизмов и приводов ЭТУ соответствуют общей теории механизмов, электро-, электро-гидро- и электро-пневмоприводов. Но принятие конкретных технических решений при проектировании, монтаже и эксплуатации электромеханического оборудования сопряжено с необходимостью учета специфических для электротермии условий его работы.
Большинство рабочих органов приводов ЭТУ имеет низкие скорости движения, обусловленные инерционностью тепловых процессов. В кинематические звенья приводов могут входить редукторы с большим передаточным отношением. Например, общее передаточное число электромеханического привода вращения ванны ферросплавной печи мощностью 16,5 MB-А составляет 1 975 000, а поворот ванны на один оборот длится 33—132 ч. с плавным регулированием скорости в зависимости от хода технологического процесса. Естественно, что такой привод имеет низкий КПД вследствие больших потерь в кинематической цепи.
Во многих случаях на рабочих органах приводов ЭТУ возникают большие усилия, что предъявляет повышенные требования к построению кинематических схем, выбору типа двигателя и схемы управления, обеспечивающих ограничение статических и динамических нагрузок на рабочем органе и в элементах всей системы привода.
Малые скорости и большие нагрузки на рабочем органе, а также компактность некоторых типов ЭТУ или их отдельных узлов обусловили широкое распространение в электротермии электро-гидропривода, который по своим технико-экономическим показателям в некоторых конкретных случаях превосходит системы электромеханического привода.
На рис. В.1 показана индукционная печь, оборудованная широко распространенной системой компактного гидропривода наклона печи. Корпус печи 1 для металла наклоняется при воздействии на него плунжера 2 гидроцилиндра 3.
Ряд приводов ЭТУ требует высокого быстродействия. В первую очередь к ним относятся приводы перемещения электродов дуговых сталеплавильных печей и печей переплава. В период расплавления шихты приводы дуговых сталеплавильных печей работают в тяжелых динамических режимах с частыми пусками и реверсами. Быстродействие и точность их в этих режимах являются одним из факторов, определяющих производительность печи, тельный материальный ущерб. В ряде случаев при проектировании высокоответственного оборудования предусматриваются специальные меры, повышающие надежность: резервирование двигателей и их питания, дублирование систем управления и т. д.
В общем случае под приводом понимают устройство, предназначенное для преобразования энергии любого вида в механическую энергию одного или нескольких рабочих органов производственного механизма, выполняющего необходимую технологическую операцию. Устройство включает в себя системы преобразования, передачи и распределения энергии и управления этими процессами. В ЭТУ наиболее широкое распространение получили электроприводы, осуществляющие преобразование электрической энергии.
Многие элементы и узлы приводов ЭТУ работают в тяжелых условиях повышенных температур, большой запыленности и агрессивности окружающей среды, при высоких давлениях. Это во многом определяет конструктивное выполнение механического оборудования, размещение и тип электрооборудования, оборудования гидроприводов и т. д.
Большое значение при выборе типа привода ЭТУ и его системы управления имеют вопросы надежности. Например, отказ в работе некоторых механизмов может привести к выходу из строя всей ЭТУ, что повлечет за собой в механическую энергию рабочего органа, электро-гидроприводы, осуществляющие многоступенчатое преобразование энергии: электрическая энергия питающей сети — механическая энергия подвижной части насоса — энергия жидкости — энергия рабочего органа производственного механизма.
Структурные схемы электро- и электро-гидроприводов приведены на рис. В.2, В.З. При соответствии напряжения и частоты питающей сети паспортным данным двигателя и отсутствии специальных требований к регулированию электродвигателя преобразователь электрической энергии отсутствует. Например, он отсутствует на структурной схеме электро-гидропривода, так как в качестве приводных двигателей гидронасосов используются нерегулируемые асинхронные короткозамкнутые электродвигатели, а цеховые сети также выполнены на переменное напряжение постоянной частоты /=50 Гц. Система управления в обоих случаях, как показано сплошными стрелками на рис. В.2 и В.З, может воздействовать на любое звено привода, равно как и любое звено, включая и рабочий орган, может воздействовать на систему управления, обеспечивая ее информацией о своем состоянии в ходе всего процесса преобразования энергии, что показано штриховыми линиями на рис. В.2, В.З.
Преобразователь механической энергии представляет собой узел кинематической цепи, обеспечивающий преобразование механических параметров: повышение или понижение усилий, скоростей, изменение направления движения, переход от вращательного к поступательному или сложному движению. В некоторых приводах преобразователь механической энергии может отсутствовать, и энергия подвижной части электродвигателя передается непосредственно рабочему органу. К таким приводам относятся приводы вентиляторов, насосов, компрессоров и т. д. Преобразователь механической энергии отсутствует в большинстве электро-гидроприводов. Целесообразность применения того или иного типа привода в ЭТУ определяется на основании технико-экономического сопоставления вариантов для каждого конкретного случая. Для общепромышленных же механизмов и в электротермических цехах, к которым относятся механизмы цеховых кранов, перегружателей, конвейерных линий, разливочных машин и прочее оборудование, чаще всего используется электромеханическим привод.
В зависимости от конкретных условий работы в качестве исполнительных двигателей в ЭТУ применяются как различные типы электродвигателей постоянного й переменного тока общего назначения, так и специальные металлургические двигатели. Нашли применение в ЭТУ двигатели с жидким рабочим телом — магнитогидродинамические (МГД) двигатели — для перекачки расплавленного металла, устройства для перемешивания жидкого металла в дуговых сталеплавильных печах. В настоящее время ведутся поисковые работы По применению в ЭТУ шаговых и линейных электродвигателей.