Водяное охлаждение

Водяное охлаждение применено для непосредственного охлаждения обмоток статора турбогенераторов типа ТВВ и ротора турбогенераторов типа ТВМ. Схема водяного охлаждения генератора типа ТВВ выполнена с рабочим давлением 125 ат и должен соответствовать ГОСТ 8050-56. Для вытеснения воздуха углекислым газом при работающем генераторе потребуется до двух объемов корпуса (на остановленном генераторе расход несколько ниже), для вытеснения водорода углекислого газа требуется немного больше (до 2,5 объемов корпуса генератора).
Если число генераторов на электростанции больше четырех, рекомендуется смонтировать централизованную углекислотную установку с ресиверами, газовой рампой с замкнутым контуром циркуляции (рис. 3-24). Дистиллят, используемый для охлаждения, перекачивается из расширительного бака через теплообменники и фильтры в кольцевые коллекторы, расположенные в корпусе статора со стороны турбины, откуда он поступает в стержни обмотки и возвращается в расширительный бак. Верхняя часть расширительного бака сообщается с конденсатором турбины и находится под разрежением для обеспечения отсоса воздуха из контура охлаждения, бак располагается на 5—6 м выше отметки, на которой установлен генератор. Уровень дистиллята в расширительном баке поддерживается в заданных пределах автоматическим регулятором. Давление дистиллята в контуре охлаждения автоматически поддерживается перепускным клапаном, установленным за центробежным насосом по ходу дистиллята, и должно составлять не более 4,5 кг/см2. Один из теплообменников охлаждается дистиллятом, а другой — циркуляционной водой от насосов газоохладителей. Сброс дистиллята из первого теплообменника подается на всас конденсатных насосов, а сброс циркуляционной воды после второго теплообменника — в циркводоводы.
В схеме предусмотрены замер давления, расхода и солесодержания дистиллята в контуре охлаждения, замер вакуума в верхней части бака дистиллята, контроль за температурами дистиллята на входе и выходе из обмотки статора, охлаждающей воды, сигнализация о повышении температуры дистиллята на выходе из обмотки, сигнализация «протока дистиллята на сливе из обмотки, замер снижения давления дистиллята предельных уровней в баке. На щит контрольно-измерительных приборов и сигнализации выведены дистанционное измерение температуры и качества дистиллята, сигналы от струйного реле на сливе дистиллята из обмотки, измерение давления дистиллята в контуре охлаждения и пр.
Автоматические устройства производят:
включение резервного насоса при отключении работающего;
поддержание заданного уровня в баке запаса дистиллята поплавковым регулятором.
К контуру охлаждения генератора может быть подключена проточная система охлаждения выпрямительной установки рабочего возбуждения, где давление дистиллята дросселируется до 2,5 ат.
После монтажа генераторов с водородно-водяным охлаждением следует испытать плотность обмотки статора водой с избыточным давлением 5—10 ат в течение 12— 24 ч. Не плотности водяного тракта приводят либо к попаданию водорода в систему водяного охлаждения, что нарушает нормальную циркуляцию воды и вызывает перегревы изоляции стержней, либо к попаданию воды внутрь корпуса статора, что снижает электрическую прочность обмоток. Не плотности в штуцерах устраняются облужением. Нарушение герметичности тракта определяется по появлению водорода в воронке дренажа из сливного коллектора.
В случае систематического попадания водорода в систему водяного охлаждения турбогенератор должен быть отключен как можно раньше, но не позднее чем через 10 суток для выявления и устранения не плотности в системе водяного охлаждения. До вывода в ремонт за турбогенератором с неплотной системой охлаждения должен быть усилен эксплуатационный надзор: записи всех приборов следует производить через 2 ч, необходимо уменьшать ток срабатывания дифференциальной защиты генератора и пр.