Электростанции

Навигация
- Меню сайта
- Меню раздела
- Синхронные индуктивные сопротивления
- Увеличение поперечных сечений проводников
- Статор
- Конструкция турбогенераторов ТГВ
- Регулирование зазоров
- Лобовые части
- Роторные бандажи
- Применение охлаждения обмоток ротора
- Повреждения активной стали статора
- Подшипниковые токи
- Системы охлаждения
- Маслонасос
- Буферный бачок
- Чистота водорода
- Эксплуатации машин с водородным охлаждением
- Пуск турбогенератора
- Основные неполадки газо-масляной системы
- Центральное водородное хозяйство
- Проведение азотной продувки
- Электролизные установки
- Водяное охлаждение
- Очистки охлаждающей воды
- Струйное реле
- Системы возбуждения
- Устройства форсировки возбуждения
- Полупроводниковая система возбуждения
- Характеристики высокочастотных возбудителей
- Ионные возбудители
- Эксплуатационный надзор за оборудованием
- Коллектор
- Работа ионного возбудителя
- Аварийное отключение турбогенератора
- Рабочие вентиляторы воздушного охлаждения
- Работа системы машинного возбуждения
- Установки резервного возбуждения
- Регулирование возбуждения
- Компаундирование возбуждения
- Расчетное определение величин
- Устройства АРВ
- Корректор ЭМК
- Форсировка возбуждения у АРВ
- Сильное регулирование возбуждения
- Гашение поля
- Гашение поля при помощи автоматов
- Схемы управления и защиты генераторов
- Пуск, включение в сеть и набор нагрузки
- После капитального ремонта
- Фазировка
- Способ точной синхронизации
- Способ самосинхронизации
- Вхождение машины в синхронизм
- Нормальные и допустимые режимыв
- Дистанционное измерение температур
- Распределение активных и реактивных нагрузок
- Система бесконечной мощности
- Предел статической устойчивости
- Расчеты установившихся режимов
- Аварийные и специальные режимы
- Аварийные перегрузки турбогенераторов
- Отключение турбины стопорным клапаном
- Переход генератора в асинхронный режим
- Допустимая активная нагрузка
- Асинхронный режим
- Несимметричный режим
- Динамическая устойчивость
- Сохранение динамической устойчивости
- Допустимость несинхронных включений
- Испытание изоляции
- Оценка состояния изоляции машин
- Испытание повышенным напряжением
- Специальные испытания турбогенераторов
- Испытания стали
- Разбалансировка роторов
- Электромагнитная скоба
- Комплексные испытания
- Характеристика трехфазного короткого замыкания
- Регулирование напряжения
- Осциллографирование процесса
- Тепловые испытания
- Сопротивление обмотки ротора
- Перевод генератора в асинхронный режим
- Испытания допустимости самосинхронизации
- Испытания несинхронных включений
Проведение азотной продувки
|
Пуск установки можно производить после проверки уровня конденсата в регуляторах давления (уровень должен соответствовать нижним отметкам на указателях уровня) включением двигатель генератора (или подачей постоянного тока от выпрямителей), после чего по амперметру устанавливают необходимую нагрузку. До получения чистоты водорода 99,5% газовая смесь выпускается в атмосферу. Контроль за чистотой газа осуществляют автоматические газоанализаторы. При повышении содержания кислорода в водороде до 1 % автоматически прекращается подача тока в электролизер и подается сигнал на главный щит управления. Второй газоанализатор действует аналогично при превышении содержания водорода в кислороде свыше 1%.
Перепад давления водорода и кислорода в регуляторах давления допускается не выше 200 мм вод. ст. Допустимая температура электролита 65° С, перекос тем-
пературы электролита в разделительных колонках водорода и кислорода не должен быть больше 5° С. Содержание железа в конденсате должно быть не более 1 мг/л, влажность водорода — не выше 5 г.
В нормальных условиях напряжение на каждой ячейке электролизера должно быть равным 2—2,5 б, не допускается разница выше 0,5 в. Перепад давления между системой и ресиверами должен быть не более 0,5 ат.
Снижение частоты водорода ниже 99,5% может произойти из-за нарушения изоляции ячеек электролизера, разрыва диафрагмы, нарушения регулировки давления или закупорки отверстий для выхода кислорода из ячейки. Необходимо проверить уровень конденсата в регуляторах давления и равномерность распределения напряжения по ячейкам. Если отклонений от нормы нет, то следует электролизер отключить и промыть конденсатом. Снижение кислорода ниже 99% может произойти вследствие накопления в электролизере окислов железа, а также из-за тех же неполадок в работе электролизера, что и в предыдущем случае. Необходимо промыть электролизер горячим конденсатом, продуть газоотводные трубки паром, а если это не улучшит положения, то электролизер следует вывести в ремонт.
Нарушение циркуляции электролита проявляется в увеличении температурного перепада по длине электролизера, в общем повышении температуры электролита или увеличении перепада температуры между водородным или кислородным каналом. Это может произойти вследствие повышения концентрации электролита или засорения питательного канала продуктами коррозии. Необходимо проверить плотность электролита, а если отклонений от нормы нет, то вывести электролизер из работы и промыть его конденсатом.
Причинами резкого повышения напряжений на отдельных ячейках электролизера являются закупорка отверстий для выхода газов и связанное с этим опорожнение ячейки, прекращение циркуляции электролита уровня в электролизере. Следует проверить концентрацию электролита и изменить режим нагрузки.
Нарушение автоматической регулировки перепада давлений может произойти вследствие недостаточной газоплотности клапана в регуляторе давления или из-за механического заедания поплавка или штока. Опережающий рост давления водорода в регуляторах давления по сравнению с ресиверами может происходить из-за перемерзания трубок подачи водорода в ресиверы (в особенности в районах Севера и Сибири). Нарушение плотности системы приводит к повышенным утечкам электролита или пропускам газа.