Электростанции

Навигация
- Меню сайта
- Меню раздела
- Синхронные индуктивные сопротивления
- Увеличение поперечных сечений проводников
- Статор
- Конструкция турбогенераторов ТГВ
- Регулирование зазоров
- Лобовые части
- Роторные бандажи
- Применение охлаждения обмоток ротора
- Повреждения активной стали статора
- Подшипниковые токи
- Системы охлаждения
- Маслонасос
- Буферный бачок
- Чистота водорода
- Эксплуатации машин с водородным охлаждением
- Пуск турбогенератора
- Основные неполадки газо-масляной системы
- Центральное водородное хозяйство
- Проведение азотной продувки
- Электролизные установки
- Водяное охлаждение
- Очистки охлаждающей воды
- Струйное реле
- Системы возбуждения
- Устройства форсировки возбуждения
- Полупроводниковая система возбуждения
- Характеристики высокочастотных возбудителей
- Ионные возбудители
- Эксплуатационный надзор за оборудованием
- Коллектор
- Работа ионного возбудителя
- Аварийное отключение турбогенератора
- Рабочие вентиляторы воздушного охлаждения
- Работа системы машинного возбуждения
- Установки резервного возбуждения
- Регулирование возбуждения
- Компаундирование возбуждения
- Расчетное определение величин
- Устройства АРВ
- Корректор ЭМК
- Форсировка возбуждения у АРВ
- Сильное регулирование возбуждения
- Гашение поля
- Гашение поля при помощи автоматов
- Схемы управления и защиты генераторов
- Пуск, включение в сеть и набор нагрузки
- После капитального ремонта
- Фазировка
- Способ точной синхронизации
- Способ самосинхронизации
- Вхождение машины в синхронизм
- Нормальные и допустимые режимыв
- Дистанционное измерение температур
- Распределение активных и реактивных нагрузок
- Система бесконечной мощности
- Предел статической устойчивости
- Расчеты установившихся режимов
- Аварийные и специальные режимы
- Аварийные перегрузки турбогенераторов
- Отключение турбины стопорным клапаном
- Переход генератора в асинхронный режим
- Допустимая активная нагрузка
- Асинхронный режим
- Несимметричный режим
- Динамическая устойчивость
- Сохранение динамической устойчивости
- Допустимость несинхронных включений
- Испытание изоляции
- Оценка состояния изоляции машин
- Испытание повышенным напряжением
- Специальные испытания турбогенераторов
- Испытания стали
- Разбалансировка роторов
- Электромагнитная скоба
- Комплексные испытания
- Характеристика трехфазного короткого замыкания
- Регулирование напряжения
- Осциллографирование процесса
- Тепловые испытания
- Сопротивление обмотки ротора
- Перевод генератора в асинхронный режим
- Испытания допустимости самосинхронизации
- Испытания несинхронных включений
Чистота водорода
|
Показания газоанализаторов, по которым персонал судит о действительной чистоте водорода, зависят от давления и влажности водорода, а также от температуры окружающей среды. Точность прибора особенно понижается в области высоких концентраций водорода, поэтому, кроме контроля по газоанализаторам, 1 раз в сутки дежурный персонал химической лаборатории отбирает пробы газа из корпуса генератора и сопоставляет результаты анализа с показаниями газоанализаторов.
Поддержание требуемой чистоты водорода производится периодическими продувками корпуса машины в атмосферу с одновременной подпиткой статора от водородных магистралей сухим водородом.
Изменение чистоты водорода в генераторе на 1 % приводит к изменению плотности газа и, следовательно, потерь на трение и вентиляцию на 11%: здесь Р0 — потери на трение и вентиляцию при чистоте водорода 98%;
С — чистота водорода в корпусе генератора, %;
Сот — оптимальная чистота водорода, %.
Расход водорода на продувку может быть подсчитан по формуле: где AU — изменение расхода водорода;
U — расход водорода при чистоте водорода С;
С — концентрация водорода на электролизной установке,
Для машин с непосредственным охлаждением оптимальная чистота водорода лежит в пределах 98,1—99%.
Подпитка генераторов водородом может производиться вручную или с помощью устройства автоматической подпитки. Устройство автоматической подпитки целесообразно при наличии двухпозиционного регулятора (например, электромагнитного клапана и контактного манометра типа МЭД). Манометр МЭД позволяет записывать на диаграмму изменения давления в корпусе, и персонал может судить по записям о величине утечек. войлок оптом купить +от производителя
Давление газа в корпусе генератора лимитируется состоянием газоплотности корпуса и газовых коммуникаций. В нормальных условиях подпитка генераторов при рабочем избыточном давлении водорода от 1 до З производится не чаще 1 раза в смену. Колебания давления газа у генераторов с рабочим избыточным давлением водорода 0,05 ат не должны превышать 80±0,01 ат, а у генераторов с рабочим давлением водорода 0,5 ат и более ±0,1 ат. С целью обеспечения взрывобезопасности контактного манометра, сигнализирующего об изменении давления водорода в корпусе генератора, его можно включить через разделительный бачок, заполненный турбинным маслом.
При наличии на электростанции централизованной углекислотной станции и электролизной установки с соответствующими ресиверами схему газоснабжения можно значительно упростить, удалив полностью газовый пост с рампами для подключения баллонов. Водород и углекислота вводятся в генератор со щита управления газовой системой, установленной на верхней отметке машинного зала.