Навигация

 

 Меню раздела

Требования, предъявляемые к тепловой изоляции
Механическая прочность теплоизоляционных конструкций
Состав проектно-сметной документации
Основные физико-технические данные материалов
Теплоизоляционные материалы
Минеральная вата
Магнезиальные материалы
Вспученные горные породы
Ячеистые бетоны
Огнеупорные теплоизоляционные материалы
Защитные покрытия поверхности изоляции
Исходные данные для проектирования тепловой изоляции
Характеристика тепло механического оборудования
Коллекторы котлов
Паровые турбины
Выхлопные трубопроводы
Особенности выбора теплоизоляционных конструкций
Спец. водоочистка
Коэффициенты теплопроводности
Максимально-допустимые потери тепла
Практические методы расчета
Исходные положения расчета тепловой изоляции
Расчет тепловой изоляции с целью предотвращения выпадения влаги на изолированной поверхности
Расчет тепловой изоляции трубопроводов с целью предохранения от замерзания
Эффект от применения кожухов
Унифицированные таблицы
Рекомендации по выбору теплоизоляционных конструкций
Ведомости теплоизоляционных конструкций
Заявочные спецификации
Общие указания
Конструктивные элементы и детали теплоизоляционных конструкций
Тепловая изоляция оборудования главных корпусов электростанций
Конструктивные решения изоляции цилиндрических и плоских поверхностей
Конструктивные решения изоляции горизонтальных аппаратов
Конструктивные решения тепловой изоляции цилиндрического оборудования
Конструктивные решения изоляции котельного оборудования
Тепловая изоляция паровых котлов
Тепловая изоляция паровых турбин
Тепловая изоляция станционных трубопроводов
Тепловая изоляция пучка труб
Тепловая изоляция отводов
Тепловая изоляция арматуры
Тепловая изоляция трубопроводов
Тепловая изоляция оборудования
Сметная документация
Тепловыделения в главном корпусе
Унифицированная методика


Тепловая изоляция станционных трубопроводов

В соответствии с рекомендациями по выбору теплоизоляционных конструкций для изоляции трубопроводов принимаются конструктивные решения с основным слоем из жестких и полужестких скорлуп, из различных сегментов и матов, жгутов и шнуров с соответствующим покрытием, преимущественно сборным.
Наиболее часто встречающиеся диаметры станционных трубопроводов 14—529 мм с температурами теплоносителя от 60 до 590° С.
Независимо от диаметров труб и принятых теплоизоляционных конструкций на вертикальных трубопроводах обязательно устройство опорных полок через 3 м по высоте для предохранения изоляции от сползания под влиянием собственного веса.
Схема и типовые решения тепловой изоляции вертикальных и горизонтальных трубопроводов диаметром 273—1020 мм прошивными минераловатными или стекловатными матами даны на рис. 6-32 и 6-33.
Для крепления матов на трубопроводе с интервалом 500 мм устанавливаются кольца из проволоки диаметром 2 мм, на которые укрепляются проволочные стяжки (усы) из двух или четырех проволок диаметром 1,2 мм, длиной, равной двойной толщине изоляционного слоя.
Дополнительно на вертикальных трубопроводах устанавливаются продольные вертикальные струны из проволоки диаметром 2 мм, прикрепляемые к опорным полкам через 1000 мм, но не менее трех штук по окружности. Струны и кольца скрепляются между собой. Маты закрепляются стяжками и, кроме того, кольцами из проволоки диаметром 2 мм с интервалом 250 мм. Стыки матов сшиваются тонкой проволокой.
При двухслойной изоляции нижний слой матов дополнительно укрепляется кольцами из проволоки диаметром 2 мм с интервалом 500 мм. Кроме того, на горизонтальных трубопроводах через 500 мм по длине в верхней части изоляции устанавливаются разгрузочные опоры в виде отдельных сегментов из жестких теплоизоляционных изделий (совелитовых, вулканитовых и перлитовых плит, диатомовых сегментов и др.), на которые должна опираться верхняя сетка матОв и защитное покрытие, выполняемое после укрепления матов. Наряду с установкой матов на проволочном каркасе со стяжками, которые также могут быть закреплены по поверхности трубопроводов подвесками из проволоки диаметром 2 мм, а по их наружной поверхности — бандажами, как это показано на рис. 6-34.
Более прогрессивным методом монтажа изоляции является конструкция из офактуренных изделий.
При штукатурном защитном покрытии по скорлупам устанавливается каркас из сетки № 12—1,2 с закреплением кольцами из проволоки диаметром 1,6 мм через 250 мм или каркас из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейкой 50 X 50 мм. При защитном покрытии из готовых скорлуп каркас исключается.
На рис. 6-40 дано общее решение тепловой изоляции трубопроводов жесткими скорлупами с защитным покрытием из стеклоткани.
Крепление нижних скорлуп осуществляется подвесками из проволоки диаметром 2 мм по подкладкам из асбестоцементных листов толщиной 6 мм.
Наклейка защитного слоя из стеклоткани производится как на месте изготовления скорлуп, так и на монтажной площадке клеем из жидкого стекла с добавкой 7—10% асбеста VII сорта. Клей с добавкой асбеста может быть заменен крахмалом или глиной.
Общее решение тепловой изоляции трубопроводов и колен полужесткими минераловатными скорлупами на фенольной связке в оболочке из тканой сетки с мелкой ячейкой 1,6 X 0,3 мм дано на рис. 6-41. Крепление скорлуп такое же, как и на рис. 6-40.
Оболочка из мелкой сетки крепится по основному слою изоляции бандажами из стальной ленты 20 X 0,4 мм и сшивкой стыков проволокой диаметром 0,3 мм. На торцах у трубопроводов сетка крепится кольцами из проволоки диаметром 1,2 мм. Поверхность сетки после грунтовки лаком № 138-а окрашивается масляной или алюминиевой краской два раза. Второй раз окраска выполняется после полного высыхания первого слоя.
Наряду с приведенными на рис. 6-40 и 6-41 покрытиями из стеклоткани и из сетки с мелкой ячейкой, при изоляции трубопроводов.
Типовое решение тепловой изоляции трубопроводов диаметром 14—48 мм полосами из стекловолокна и жгутом стеклянным дано на рис. 6-44.
Стеклополосы укладываются на трубопровод навивкой по спирали с закреплением начала и конца полос кольцами из проволоки диаметром 1,2 мм. По основному слою изоляции устанавливается каркас из плетеной сетки № 12—1,2 с прошивкой продольных и поперечных швов сетки тонкой проволокой и наносится асбестоцементный штукатурный слой с последующей окраской.
Жгут стеклянный марки ЖСТ или шнур навивается на трубопровод по спирали с плотной подгонкой витков к трубе и друг к другу. Начало и конец жгута или шнура прикрепляются к трубопроводу проволокой диаметром 1,2 мм. Навивка каждого последующего слоя выполняется аналогично первому, но с направлением спирали в другую сторону. Жгут стеклянный может быть заменен шнуром минераловатным теплоизоляционным марки ШМТ.
Поверхность жгута или шнура обертывается стеклянной тканью с прошивкой продольных и поперечных швов стеклянной или капроновой нитью.
Изоляция трубопроводов диаметром до 14 мм с температурой теплоносителя до 300° С может быть выполнена стеклянной, рогожкой в несколько слоев. Для таких же трубопроводов, но с температурой теплоносителя выше 300° С рекомендуется обшивка асбестовой тканью в несколько слоев.