Вспученные горные породы и изделия из них

 К этой группе относятся перлит и вермикулит. Вспученный перлит получают путем измельчения, сортировки и обжига горных пород, так называемых вулканических стекол, к которым относится перлит, обсидиан и др. Главной разновидностью их является перлит.
В теплоизоляционных целях вспученный перлит применяют в сыпучем виде (перлитовый песок и перлитовый щебень) и в форме различных изделий из него.
Вспученный песок представляет собой мелкозернистый материал, получаемый обжигом измельченной перлитовой породы во взвешенном состоянии, и в основном предназначен для изготовления теплоизоляционных изделий. Объемный вес вспученного песка в зависимости от исходного сырья и гранулометрического состава колеблется в широких пределах от 50 до 250 /сгАм3.
Вспученный щебень представляет собой крупнозернистый материал различных фракций: от 5 до 10, от 10 до 20 и выше 20 мм. Он тяжелее песка и используется главным образом для производства теплоизоляционных перлитовых бетонов, а также применим для засыпки в бесканальные прокладки теплопроводов.
Технические показатели вспученного перлита (песка и щебня) регламентированы ГОСТ 10832-64. Теплоизоляционные изделия из вспученного перлитового песка делят на безобжиговые изделия с применением различных связующих веществ и обжиговые, т. е. керамические изделия.
Наиболее легкой разновидностью изделий из вспученного перлита является так называемый «перлиталь», получаемый из перлитовой пудры с крупностью частиц 0,01 мм и алюминатного вяжущего вещества. Предельные температуры применения перлитовых изделий зависят от вида вяжущего.
Перлитоцементные изделия изготовляются из смеси вспученного перлитового песка, цемента и асбеста в виде плит и скорлуп.
В зависимости от объемного веса по МВРТУ 21-4-64 Госкомитета по стройматериалам при Госстрое СССР эти изделия делятся на четыре марки — 250, 300, 350 и 400 с размерами:
Перлитовые изделия могут изготовляться также на известковом вяжущем с объемным весом до 450 кг/м3 и температурой применения до 600°С.
Разновидностью перлитоцементных изделий являются перлито-гелевые, технология которых видоизменена за счет обработки асбеста серной кислотой и превращения его таким образом в гелеобразное вяжущее.
Керамические перлитовые изделия получают путем формовки, сушки и обжига смеси вспученного перлитового песка с глиняной или диатомовой связкой. По МВРТУ 21-3-64 в зависимости от объемного веса эти изделия изготовляются пяти марок — 250, 300, 350, 400 и 500 с размерами.
Вспученный вермикулит представляет, собой сыпучий теплоизоляционный материал в виде чешуйчатых частиц (зерен) серебристо-латунного цвета, получаемый измельчением и обжигом минерала вермикулита.
В технической литературе вспученный вермикулит иногда называют зонолитом.
При быстром нагреве до 800—1000° С вермикулит расщепляется на отдельные слюдяные пластинки и объем зерен тем самым увеличивается в 15—20 раз и более.
По ТУ 300-56 МСПМХП, в зависимости от объемного веса, обожженный зернистый вермикулит бывает двух марок — 125 и 150.
Вспученный вермикулит применяют в виде теплоизоляционной засыпки и, кроме того, из вспученного вермикулита с добавками вяжущих веществ формуют плиты, сегменты и скорлупы.
Асбовермикулитовые изделия изготовляют из смеси обожженного вермикулита, асбеста не ниже V сорта, воды и вяжущих веществ путем формовки и сушки. По ТУ 203-54 МСПМХП в зависимости от объемного веса эти изделия делятся на две марки — 150 и 300.
Вспученные перлит, вермикулит и изделия из них — высокоэффективные теплоизоляционные материалы благодаря своей высокой пористости, большой легкости, малой теплопроводности и значительной температура стойкости.
Промышленный выпуск таких изделий с каждым годом увеличивается, и они являются перспективными.
В табл. 2-8 приведены основные физико-технические данные материалов, изготовленных на основе перлита и вермикулита.