Навигация

 

 Меню раздела

Требования, предъявляемые к тепловой изоляции
Механическая прочность теплоизоляционных конструкций
Состав проектно-сметной документации
Основные физико-технические данные материалов
Теплоизоляционные материалы
Минеральная вата
Магнезиальные материалы
Вспученные горные породы
Ячеистые бетоны
Огнеупорные теплоизоляционные материалы
Защитные покрытия поверхности изоляции
Исходные данные для проектирования тепловой изоляции
Характеристика тепло механического оборудования
Коллекторы котлов
Паровые турбины
Выхлопные трубопроводы
Особенности выбора теплоизоляционных конструкций
Спец. водоочистка
Коэффициенты теплопроводности
Максимально-допустимые потери тепла
Практические методы расчета
Исходные положения расчета тепловой изоляции
Расчет тепловой изоляции с целью предотвращения выпадения влаги на изолированной поверхности
Расчет тепловой изоляции трубопроводов с целью предохранения от замерзания
Эффект от применения кожухов
Унифицированные таблицы
Рекомендации по выбору теплоизоляционных конструкций
Ведомости теплоизоляционных конструкций
Заявочные спецификации
Общие указания
Конструктивные элементы и детали теплоизоляционных конструкций
Тепловая изоляция оборудования главных корпусов электростанций
Конструктивные решения изоляции цилиндрических и плоских поверхностей
Конструктивные решения изоляции горизонтальных аппаратов
Конструктивные решения тепловой изоляции цилиндрического оборудования
Конструктивные решения изоляции котельного оборудования
Тепловая изоляция паровых котлов
Тепловая изоляция паровых турбин
Тепловая изоляция станционных трубопроводов
Тепловая изоляция пучка труб
Тепловая изоляция отводов
Тепловая изоляция арматуры
Тепловая изоляция трубопроводов
Тепловая изоляция оборудования
Сметная документация
Тепловыделения в главном корпусе
Унифицированная методика


Магнезиальные материалы

К этой группе относятся совелит и ньювель. Эти материалы высокоэффективны, широко используются, в особенности совелит, при изоляции оборудования электростанций.
Совелит состоит из смеси углекислых солей магния и кальция с асбестом. Сырьем для производства совелита служат доломит, содержащий не менее 20% окиси магния, и асбест VI сорта.
Совелит выпускают в форме плит и скорлуп (ГОСТ 6788-62) в зависимости от объемного веса двух марок — 350 и 400, а также
Совелит по свойствам имеет много общего с ньювелем, но отличается от него большими значениями объемного веса и темпера-туростойкости.
Ньювель представляет собой смесь. магнезиальной соли (85% по весу) и асбеста (15%), поэтому такой материал часто называют 85%-ной магнезией.
Наряду с магнезитом сырьем для получения ньювеля может быть доломит, из которого выделяют углекислые соли магния, а также природные магнезиальные растворы, содержащиеся в воде некоторых озер, заливов и лиманов. Например, рапа перекопских озер содержит свыше 60% хлористого магния; из нее после химической обработки получают легкие углекислые соли магния, составляющие основу ньювеля из которого на месте монтажа формуют сегменты и скорлупы.
Основные физико-технические данные совелита и ньювеля приведены в табл. 2-6.
Известково-кремнеземистые и вулканитовые изделия. В настоящее время известково-кремнеземистые и вулканитовые изделия, как наиболее температуростойкие и высокоэффективные по своим теплозащитным свойствам, начинают широко внедряться для изоляции оборудования и трубопроводов электростанций с оптимальной температурой их применения 350—600° С.
Вулканитовые изделия вырабатываются из диатомита или трепела (65%), извести (20—25%) и распушенного асбеста VI сорта (10—15%) с применением автоклавной обработки.
Наименование «Вулканит» происходит от вулканического пепла, первоначально применявшегося вместо диатомита для производства этого материала.
Вулканитовые изделия (ГОСТ 10179-62) в зависимости от объемного веса выпускаются двух марок — 350 и 400 в виде плит и скорлуп размерами:
Близкие к вулканиту по своим свойствам известково-кремне-земистые изделия изготовляются из смеси молотого диатомита (или трепела или чистого кварцевого песка), тонко молотой негашеной гидравлической или воздушной извести, распушенного асбеста не ниже VI сорта, воды и добавки строительного гипса путем формовки и сушки в паровой среде при давлении до 10 атм.
По проекту технических условий ВНИПИ «Теплопроект» эти изделия должны выпускаться в зависимости от объемного веса двух марок — 200 и 300 в виде плит, сегментов и скорлуп размерами.