Навигация

 

 Меню раздела

Требования, предъявляемые к тепловой изоляции
Механическая прочность теплоизоляционных конструкций
Состав проектно-сметной документации
Основные физико-технические данные материалов
Теплоизоляционные материалы
Минеральная вата
Магнезиальные материалы
Вспученные горные породы
Ячеистые бетоны
Огнеупорные теплоизоляционные материалы
Защитные покрытия поверхности изоляции
Исходные данные для проектирования тепловой изоляции
Характеристика тепло механического оборудования
Коллекторы котлов
Паровые турбины
Выхлопные трубопроводы
Особенности выбора теплоизоляционных конструкций
Спец. водоочистка
Коэффициенты теплопроводности
Максимально-допустимые потери тепла
Практические методы расчета
Исходные положения расчета тепловой изоляции
Расчет тепловой изоляции с целью предотвращения выпадения влаги на изолированной поверхности
Расчет тепловой изоляции трубопроводов с целью предохранения от замерзания
Эффект от применения кожухов
Унифицированные таблицы
Рекомендации по выбору теплоизоляционных конструкций
Ведомости теплоизоляционных конструкций
Заявочные спецификации
Общие указания
Конструктивные элементы и детали теплоизоляционных конструкций
Тепловая изоляция оборудования главных корпусов электростанций
Конструктивные решения изоляции цилиндрических и плоских поверхностей
Конструктивные решения изоляции горизонтальных аппаратов
Конструктивные решения тепловой изоляции цилиндрического оборудования
Конструктивные решения изоляции котельного оборудования
Тепловая изоляция паровых котлов
Тепловая изоляция паровых турбин
Тепловая изоляция станционных трубопроводов
Тепловая изоляция пучка труб
Тепловая изоляция отводов
Тепловая изоляция арматуры
Тепловая изоляция трубопроводов
Тепловая изоляция оборудования
Сметная документация
Тепловыделения в главном корпусе
Унифицированная методика


Унифицированные таблицы толщин тепловой изоляции оборудования и трубопроводов электростанций

Приведенная в предыдущих параграфах методика расчета тепловой изоляции по формулам трудоемка и кропотлива, поэтому для массовых расчетов при проектировании следует пользоваться таблицами, в особенности при расчетах по нормам тепловых потерь.
Таблицы позволяют без всяких расчетов для каждой выбранной конструкции определить толщину основного слоя изоляции по известной температуре теплоносителя и диаметру изолируемого объекта.
В целях экономии топлива и сокращения затрат на вентиляционные устройства на современных мощных тепловых электростанциях необходимо применять высокоэффективную тепловую изоляцию с использованием большого количества теплоизоляционных материалов и изделий расширенной номенклатуры.
До недавнего времени расчетные толщины изоляции, как правило, округлялись до ближайших 10 мм, что приводило к необходимости изготовления большого количества типоразмеров изделий. Это затрудняло монтаж изоляции и практически приводило к большим отступлениям от проектных решений. Для ускорения теплоизоляционных работ и их качественного выполнения на вновь строящихся электростанциях следует как можно больше стандартизировать теплоизоляционные изделия с уменьшением типоразмеров по толщинам основного слоя для различных цилиндрических и плоских поверхностей.
Расчеты показывают, что при толщинах изоляции с интервалом в 20 — 25 мм потери тепла для объектов с полной стоимостью тепла практически незначительно (в пределах ± 5%) отличаются от принятых норм, рассчитанных при условии непрерывного изменения толщины, а не с интервалом в 20—25 мм. Отклонения в указанных пределах не могут иметь существенного значения так как все условия передачи тепла не могут быть учтены с большей точностью.
Для тепловой изоляции на : электростанциях широко применяют минеральную вату, из которой на специальных заводах и в подсобных мастерских строительства изготовляют минераловатные прошивные скорлупы оштукатуренные и неоштукатуренные, а также минераловатные прошивные маты на металлических сетках или в других оболочках. В табл. 4-6 и 4-7 приведены усредненные толщины изоляции с интервалом в 20 мм. В этих таблицах толщины основного слоя изоляции минераловатных конструкций рассчитаны по нормам тепловых потерь 1959 г. из условий нахождения изолируемых поверхностей в помещении с температурой окружающего воздуха 25° С при стоимости 10 руб/т условного топлива, однако усредненно ими можно пользоваться при проектировании тепловой изоляции горячих поверхностей независимо от их местонахождения и различной стоимости топлива.
Приведенные в таблицах коэффициенты теплопроводности основного слоя изоляции, соответствующие температурам теплоносителя, позволяют пользоваться ими при применении других теплоизоляционных материалов с коэффициентами теплопроводности, близкими к минеральной вате.
Расчет толщины основного слоя изоляции по табл. 4-6 и 4-7 произведен при толщине асбестоцементной штукатурки, равной 10 мм для трубопроводов диаметром 57—108 мм и 15 мм для трубопроводов 133 мм и выше, а также для плоской поверхности. В табл. 4-7 учтен фактор монтажного уплотнения матов, разный 1,2.
В последнее время на электростанциях минераловатные маты и скорлупы прошивные вытесняются плитами и матами на различных связках. В этом случае подбор толщин изоляции производится по табл. 4-8, в которой учтены монтажные уплотнения для плит 1,15 для матов 1,5. Толщина отдельных изделий
соответствует номенклатуре ГОСТ 9573-60. В этой таблице толщины приняты усреднение независимо от местонахождения изолируемых объектов.
При применении жестких и полужестких изделий заводского производства целесообразным представляется интервал толщин в 25 мм и поэтому для параметров теплоносителя, наиболее часто встречающихся на электростанциях, в табл. 4-9 и 4-10 приведены унифицированные толщины основного слоя теплоизоляционных конструкций со сравнительно одинаковой эффективностью, независимо от места нахождения изолируемых поверхностей. Учитывая технологию изготовления изделий, минимальная толщина принята 30 мм, а начиная с 50 мм толщины основного слоя даны кратные 25.
Для мазутопроводов с обогревающими спутниками толщина изоляции определяется по табл. 4-11. В этой таблице толщины изоляции рассчитаны при температуре пара спутников 180—200° С.
При заказе изделий в соответствии с толщинами по табл. 4-11 следует учесть коэффициенты монтажного уплотнения: для минераловатных прошивных матов 1,2; для минераловатных матов на фенольной связке 1,5; для минераловатных полужестких плит и скорлуп на связках 1,15.
Все приведенные таблицы разработаны с учетом стандартизации изделий и ведения блочного монтажа.
В дальнейшем, при расширении производства теплоизоляционных скорлуп и сегментов, толщина изоляции может быть принята по унифицированной табл. 4-12.
Эта таблица разработана для конструкций основного слоя изоляции из высокоэффективных жестких и полужестких изделий с учетом их унификации по толщине и диаметру. Имеется в виду плиты и скорлупы полужесткие минераловатные на фенольной и крахмальной связках, изделия известково-кремнеземистые, перлитогелевые, перлитовые, совелитовые и вулканитовые с 16 типоразмерами для скорлуп и 10 для сегментов.
Схема набора толщин изоляции для различных температурных интервалов, очерченных жирными линиями, предусматривает изоляцию трубопроводов скорлупами в один и несколько слоев, сегментами из плит и плитами и, кроме того, плоских поверхностей плитами.
В табл. 4-12 толщина изоляции дана в числителе, причем в скобках указана суммарная толщина изделий. В знаменателе приведены потери тепла внутри помещений для соответствующих унифицированных толщин. Для промежуточных значений температур теплоносителя тепловые потери определяются интерполяцией.
Обозначение типов скорлуп дано арабскими цифрами с индексом, сегментов — римскими цифрами с индексом и сегментов из плит — буквой «П» с цифровым индексом, обозначающим толщину изделий.