Навигация

 

 Меню раздела

Требования, предъявляемые к тепловой изоляции
Механическая прочность теплоизоляционных конструкций
Состав проектно-сметной документации
Основные физико-технические данные материалов
Теплоизоляционные материалы
Минеральная вата
Магнезиальные материалы
Вспученные горные породы
Ячеистые бетоны
Огнеупорные теплоизоляционные материалы
Защитные покрытия поверхности изоляции
Исходные данные для проектирования тепловой изоляции
Характеристика тепло механического оборудования
Коллекторы котлов
Паровые турбины
Выхлопные трубопроводы
Особенности выбора теплоизоляционных конструкций
Спец. водоочистка
Коэффициенты теплопроводности
Максимально-допустимые потери тепла
Практические методы расчета
Исходные положения расчета тепловой изоляции
Расчет тепловой изоляции с целью предотвращения выпадения влаги на изолированной поверхности
Расчет тепловой изоляции трубопроводов с целью предохранения от замерзания
Эффект от применения кожухов
Унифицированные таблицы
Рекомендации по выбору теплоизоляционных конструкций
Ведомости теплоизоляционных конструкций
Заявочные спецификации
Общие указания
Конструктивные элементы и детали теплоизоляционных конструкций
Тепловая изоляция оборудования главных корпусов электростанций
Конструктивные решения изоляции цилиндрических и плоских поверхностей
Конструктивные решения изоляции горизонтальных аппаратов
Конструктивные решения тепловой изоляции цилиндрического оборудования
Конструктивные решения изоляции котельного оборудования
Тепловая изоляция паровых котлов
Тепловая изоляция паровых турбин
Тепловая изоляция станционных трубопроводов
Тепловая изоляция пучка труб
Тепловая изоляция отводов
Тепловая изоляция арматуры
Тепловая изоляция трубопроводов
Тепловая изоляция оборудования
Сметная документация
Тепловыделения в главном корпусе
Унифицированная методика


Заявочные спецификации на теплоизоляционные и вспомогательные материалы и изделия

Ведомость (спецификация) потребных теплоизоляционных и вспомогательных материалов составляется по форме табл. 5-6. Ведомость делится на теплоизоляционные материалы, вяжущие и отделочные материалы и металлические изделия.
Потребность в материалах должна рассчитываться на основании ведомости теплоизоляционных конструкций, ведомости сводных объемов теплоизоляционных работ и спецификации к рабочим чертежам теплоизоляционных конструкций по расходу материалов в деле, для соответствующих видов изоляционных конструкций и деталей, с коэффициентом на потери и уплотнения.
Согласно СНиП IV-28, производственные потери для всевозможных скорлуп, плит, блоков, матов, матрацев и мастик составляют 3%, а для теплоизоляционных волокнистых материалов, применяемых в виде набивки, — 5%. Наряду с этим, проектом должны быть предусмотрены: для жестких и полужестких скорлуп и сегментов потери от 5 до 10% на пригонку изделий в местах опор, отводов и на вырезку из плит сегментов; для изделий из всевозможных волокнистых материалов — монтажное и геометрическое уплотнения.
В соответствии со СНиП 1 П-В. 10-62, волокнистые теплоизоляционные изделия из минеральной ваты при укладке Их на оборудование и трубопроводы уплотняют по толщине (монтажное уплотнение). Кроме того, при обвертывании трубопроводов гибкими матами из всевозможных волокнистых материалов происходит дополнительное уплотнение изделий, которое определяется разностью объемов матов, изготовленных и имеющихся в конструкции (геометрическое уплотнение).
Монтажное уплотнение не должно превышать коэффициентов, приведенных в табл. 5-7.
Коэффициент геометрического уплотнения учитываемый в проекте, подсчитывается по формуле, где — диаметр изолируемого трубопровода, мм — толщина изоляционного слоя, мм.
Коэффициент должен определяться по каждому слою изоляции в отдельности, а не для всей толщины.
Для укрупненных подсчетов, в соответствии со СНиП IV-28, в табл. 5-7 принят Кг = 1,15.
При набивной изоляции из волокнистых теплоизоляционных материалов коэффициент уплотнения устанавливается проектом. В частности, по СНиП I П-В. 10-62 для минеральной ваты марки 100 этот коэффициент равен 2; при марке 150 равен 1,75 и марке 200 равен 1,5.
Таким образом, максимальный объемный вес слоя минеральной ваты в конструкции должен приниматься при марке ваты 100 7 = 200 кг/м3, при марке ваты 150 -[ — 260 кг/м3. Для металлических покрытий коэффициент расхода в зависимости от раскроя принимается равным 1,2—1,25.
При определении потребности листового металла для изготовления кожухов усредненно можно пользоваться табл. 5-8. В случае крепления листов самонарезающими винтами их расход составляет 20 г на 1 м2 кожуха.
Потребность в материалах для изготовления и установки на трубопроводах диаметром 57—377 мм минераловатных офактуренных скорлуп определяется по табл. 5-15. Расход асбестоцементной штукатурки для фактуры скорлупы учитывается отдельно по нормам табл. 5-10. Кроме того, для скорлуп внутренним диаметром более 200 мм предусматриваются опоры из плитных материалов объемным весом не выше 500 кг/м3 в количестве 8 кг на 1 м3 основного изоляционного слоя.
При изоляции плоских и криволинейных поверхностей минераловатными прошивными матами их потребность на 1 ж8 конструкции с учетом максимального монтажного уплотнения составляет 1,23 ж3. Кроме того, в зависимости от вида изолируемой поверхности по табл. 5-16 учитываются дополнительные конструктивные элементы (опорные полки и стальная проволока для штырей и крепления матов).
Потребность в минераловатных матах для изоляции трубопроводов диаметром 273—820 мм определяется по нормам СНиП IV-28. При среднем геометрическом и максимальном монтажном уплотнении требуется на 1 м3 конструкции 1,42 м3 матов. Расход стальной проволоки диаметром 2 мл: для крепления матов 3 кг на 1 м3 изоляции.
В случае изготовления минераловатных прошивных матов на монтажной площадке потребность в металлической сетке на 1 м3 изоляции составляет усреднено.
Сетка плетеная из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками 12 мм (№ 12—1,2) . . 14 ж2 — Сетка плетеная шестигранная из проволоки диаметром 0,5 мм с ячейками 20 мм (№ 20—0,5)........ 21 » 35 м.