Эксплуатационные указания

Осмотры распределительных устройств на электростанции должны производиться 1 раз в смену. Внеочередные осмотры производятся после отключения коротких замыканий, при неблагоприятных метеорологических условиях и в случае появления ненормальностей в работе оборудования или аппаратуры.
При осмотрах главное внимание должно обращаться на состояние контактных соединений и изоляции аппаратуры, наличие достаточного уровня масла во всех маслонаполненных аппаратах, температуру масла (если она измеряется), нормальный гул работающего оборудования, отсутствие разрядов и короны, состояние проходов и освещения, работу устройств вентиляции. После коротких замыканий при осмотре нужно обращать внимание на состояние изоляции всех аппаратов и оборудования, отсутствие выброса масла, отсутствие деформации витков обмотки бетонных реакторов, отсутствие следов дуги и оплавления ошиновки, запаха гари в распределительном устройстве, следов перекрытия бетонных стоек и изоляторов и т. д. При всех случаях обнаружения ненормальности следует вывести в ремонт данное присоединение или систему шин.
Внеплановый осмотр разрядников должен производиться после грозы, коммутационных перенапряжений или появления однофазного заземления в сети с изолированной или компенсированной нейтралью. При этом нужно проверить целость фарфоровых покрышек, отсутствие повреждений фланцев, снять показания регистраторов срабатывания. Причиной аварий вентильных разрядников является проникновение влаги во внутреннюю полость или обрыв шунтирующих сопротивлений.
Необходимо систематически восстанавливать защитное влагостойкое покрытие цементных швов элементов разрядников и опорных изоляторов, так как проникновение в цементную связку влаги и ее смерзание создают дополнительные усилия на фарфор и фланцы.
Допустимые температуры нагрева и перегрева токоведущих частей аппаратов и масла приведены в табл. 5-6.
Самым слабым местом аппаратуры распределительных устройств являются контактные соединения. Более 50% всех дефектных контактов приходится на болтовые контакты и переходные контакты с меди на алюминий. Предельные температуры нагрева контактов при протекании токов короткого замыкания приведены в табл. 5-7.
Нагрев контактов рекомендуется контролировать по изменению цвета термокраски, специально нанесенной на ошиновку. Если термокраска не нанесена, то доступные контактные соединения в ЗРУ до 35 кв. можно контролировать под нагрузкой прикосновением стеариновой свечи, закрепленной на изоляционной штанге, т. е. прямым измерением температуры контакта. Свеча плавится при температуре контакта выше 70° С. Контроль состояния контактов измерением температуры контактов позволяет обнаружить дефект в очень поздней стадии его развития, когда нагрев контакта быстро нарастает до аварийного разрушения, поэтому присоединение с дефектным контактом необходимо срочно вывести в ремонт. Дефектные с сильным нагревом контакты аппаратов ОРУ можно обнаружить при осмотре в темное время.
Трудно контролируемые при ремонтах контактные соединения гибкой ошиновки должны подвергаться контролю под «напряжением с помощью измерительных головок, насаживаемых на измерительную штангу и позволяющих измерять падение напряжения «а контактах под нагрузкой. Величина падения напряжения на контакте зависит от его переходного сопротивления, поэтому дефектный контакт определяется по увеличенному значению падения напряжения при измерении.